ניתן לחלק את מודולי הסיבים הקרמיים לסוגים הבאים על פי שיטות דפוס שונות:
מודולים, כולל בלוקים מתקפלים, בלוקים לחיתוך, בלוקים לפילו, בלוקים ליצירת ואקום. בשל שיטות הייצור השונות ומבנה הגבישי של סיבי מולליט פוליבריסטליים, אורך הסיבים קצר והגמישות ירודה. לא ניתן להפוך אותו למודול גדול, וכתוצאה מכך חוסר היכולת של סיבים פוליבריסטליים להיות מיושמים בקנה מידה גדול. סיבים פוליגריסטליים משמשים בעיקר בייצול או לבנים עקשן, והמשטח הפנימי של קיר התנור וגג התנור מותקן, והשימוש בכתמי סיבים פוליגריסטליים יכול להפחית ביעילות את הטמפרטורה של קיר התנור ולהפחית את אובדן אחסון החום של התנור קִיר.
צורת המודול המשמשת את יצרני סיבי הקרמיקה המקומיים היא בעיקר בלוק מתקפל, המשתמש בשמיכה מחוררת במחט לקיפול, ומשתמש בציוד מכני כדי ללחוץ מראש על המודול במהלך הדפוס. בשל שיטת הייצור של בלוקים מתקפלים, פני השטח אינם אחידים, מה שמשפיע על השפעת ריסוס ציפוי נגד שחיקה. בלוק החיתוך מבוסס על הבסיס הזה, והוא עשוי באותו אופן כמו בלוק הקיפול, אלא שקפל שמיכת הסיבים נחתך לאחר היציקה כדי להפוך את פני המודול לשטוחים. כמה יצרנים מקומיים יכולים לייצר סוג זה של מודול. בלוק Pyro הוא מודול חדש לחלוטין המשתמש בשיטת יציקה שונה לחלוטין משני המודולים לעיל, וסיבי המודול המעוצבים אינם כיווניים, כך שאפקט הבידוד טוב יותר משני המודולים הראשונים. צפיפות מודול הסיבים של ראש התנור צריכה להיות 230 ק"ג/מ"ק, וצפיפות מודול הסיבים של הדופן הצדדית צריכה להיות 220 ק"ג/מ"ק.
ניתן לחלק את מודולי הסיבים הקרמיים לסוגים הבאים בהתאם לדרגת הטמפרטורה
1050 מודול סיבים קרמיים רגילים
מודול סיבי קרמי סטנדרטי 1260
מודול סיבי קרמי 1260 בטוהר גבוה
מודול סיבים קרמיים 1400 אלומינה גבוהה
מודול סיבים קרמיים מסוג 1400 נמוך מסוג זירקוניום
מודול סיבי קרמי 1400 המכיל זירקוניום
